菊花浸膏粉生产设备 小型植物提取物浸膏粉生产工艺

菊花浸膏粉生产设备 小型植物提取物浸膏粉生产工艺

机组特点

1、由于溶质高速溶出，提取时间短，浓缩与提取同步进行，故药材到浓缩药膏只需7-8小时，设备利用率高。

2、由于浓缩的二次蒸汽作提取的热源，抽入浓缩器的提取液与浓缩同温度，可节约50%以上的蒸汽，热损耗非常少。

3、溶剂投入量减少，提取罐药材只需加一次溶剂，在一套密封设备内循环使用，药渣和药液中的溶剂基本上都能回收出来（损耗率在5%以下），所以溶剂用量少、消耗低，生产成本大幅下降。

4、收膏率比传统工艺可提高10%-15%，药效成分含量成倍提高。因一次性注入的溶剂能实现大回流循环，使药材中溶质浓度和溶剂中溶质浓度始终保持很高的梯度。所以药材中的溶质快速溶出。收膏及有效成份收率均有较明显增加，为药品定性定量鉴定奠定良好基础。

5、一机多用（单独提取、单独浓缩、边提取边浓缩），结构紧凑，操作简便。一套设备一个人便可操作，占地面积小，节省中间贮罐，投资费用低。

6、全套设备均采用SUS304不锈钢制造，全密封管道化生产，既减少了环境污染，完全符合GMP要求。

7.本设备配备：真空泵、药液泵、过滤器、受液槽、控制柜等配套附件。·设备分别为蒸汽加热和电加热或二用，设备购买后只需接上水、电或蒸汽后即可使用。

8、设备功能齐全，适用于水提和醇提，能进行常压和负压提取并且可以回收挥发油。配置真空转换及控制箱，操作方便，可实现常温提取低温浓缩；常温提取常温浓缩；低温提取低温浓缩等工艺要求。

9、电加热结构设计先进、**、安全、加热和降温快捷、加热均匀。罐上配有安全减压装置，确保使用安全。

本产品已进行了多次改进创新，可根据用户实际要求更改设备，实现常压提取挥发油，规格由10L-6000L不等，500L的以上都有相应的操作平台，使其占地面积小，节省空间，分电加热、汽加热两种。

注意事项：
1、可根据客户要求定制加装防爆配件、电器元件的防爆，整机不具备防爆功能；